|
Ürün ayrıntıları:
|
| Ürün adı: | CNC Torna İşleme Parçaları | Malzeme: | 17Cr2Ni2Mo |
|---|---|---|---|
| Sertlik: | HRC58~62 | Hata payı: | ±0,01 mm |
| Boyut: | Çizimlere veya Örneklere Göre | kalite denetimi: | %100 denetim |
| İşleme Makineleri: | NC Torna, CNC İşleme Merkezi, Yüzey Taşlama | Örnekler: | mevcut |
| Vurgulamak: | Dişli CNC Torna Makinesi Parçaları,HRC58 CNC Torna Makinesi Parçaları,17Cr2Ni2Mo Tel Kesme Parçaları |
||
17Cr2Ni2Mo Dişli CNC Torna Makinesi Parçaları Otomasyon Endüstrisi için Tel Kesme Parçaları
İşleme ve Muayene Makinesi Listesi.pdf
Dişli işleme prosesi genel olarak şu aşamalardan geçer: ham parça ısıl işlem, boş diş işleme, diş profili işleme, diş ucu işleme, diş yüzeyi ısıl işlemi, ince referans düzeltme ve diş profili bitirme.
İşlemenin ilk aşaması, boş dişlinin başlangıçta işlemeye girdiği aşamadır.Dişlinin iletim hassasiyeti esas olarak diş şekli doğruluğu ve dişli kesmede kullanılan konumlandırma referansının (delik ve uç yüzü) doğruluğu ile doğrudan ilişkili olan diş hatvesi dağılımının tekdüzeliği tarafından belirlendiğinden, bu aşama esas olarak sonraki işleme aşaması için Diş şekli, ince bir referansla hazırlanır, böylece dişin iç deliğinin ve uç yüzünün hassasiyeti temel olarak belirtilen teknik gereklilikleri karşılar.Bu aşamada datumun işlenmesine ek olarak diş şekli dışındaki ikincil yüzeyin işlenmesi de mümkün olduğunca bu aşamadan sonraki aşamada tamamlanmalıdır.
İkinci aşama, diş profilinin işlenmesidir.Su verilmesi gerekmeyen dişliler için genel olarak bu aşama dişlinin son işlem aşamasıdır.Bu aşamadan sonra çizimin gerekliliklerini tam olarak karşılayan dişli işlenmelidir.Sertleştirilmesi gereken dişliler için, bu aşamada diş şeklinin son finisajının gerektirdiği diş şekli doğruluğunun işlenmesi gerekir, bu nedenle bu aşamadaki işleme, dişlinin işleme doğruluğunu sağlamak için kilit aşamadır.Özel dikkat gösterilmelidir.
İşlemenin üçüncü aşaması ısıl işlem aşamasıdır.Bu aşamada, diş yüzeyinin belirtilen sertlik gereksinimlerini karşılaması için diş yüzeyi esas olarak su verilir.
İşlemenin son aşaması, diş profilinin bitirme aşamasıdır.Bu aşamanın amacı, su verme sonrasında dişlinin neden olduğu diş şekli deformasyonunu düzeltmek, diş şekli doğruluğunu daha da iyileştirmek ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmaktır, böylece nihai hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilir.Bu aşamada, önce konumlandırma veri yüzeyi (delik ve uç yüz) kırpılmalıdır, çünkü su verme sonrasında dişlinin iç delik ve uç yüzü deforme olacaktır.Eğer böyle bir delik ve uç yüz, su verme işleminden sonra diş profili finisajı için doğrudan referans olarak kullanılırsa, dişli hassasiyeti gereksinimlerini karşılamak zordur.Diş şeklini kırpılmış veri düzlemi konumlandırmasıyla bitirmek, konumlandırmayı doğru ve güvenilir hale getirebilir ve bitirme amacına ulaşmak için marj dağılımı nispeten tekdüzedir.
|
Üretici firma |
Toxmann High- Tech Co., Limited |
|
Ürün adı |
CNC Torna İşleme Parçası |
|
Malzeme |
17Cr2Ni2Mo |
|
Sertlik |
HRC58~62 |
|
Yüzey Cilası |
Hiçbiri |
|
Kalite kontrol |
Sertlik Ölçme Cihazı, Kumpas, Altimetre, CMM, Projektör, 2.5D, Mikrometre |
|
İşleme Makineleri |
CNC Torna Tezgahı, Freze Tezgahı, Satıh Taşlama Tezgahı, Tel Kesme Tezgahı |
|
Diğer servis |
ODM ve OEM, Özel Şartname, Bire Bir İletişim |
|
Sipariş Süreci |
Müşteri sorguları (2D veya 3D çizim sağlayın) → Toxmann, fiyat teklifi ve teslim süresi sağlar → Müşteri tarafından verilen siparişler → %50 gelişmiş ödeme → Üretimi düzenleyin → QC geçişi → Bakiye ödemesini aldıktan sonra paketleme ve nakliye. |
Son yıllarda, birçok yüksek hassasiyetli işleme makinesini ve denetim aletini piyasaya sürdük.Gibi:
İşleme Makineleri:İşleme Merkezleri, NC Torna Tezgahları, Tel Kesme Tezgahları ve Ayna Kıvılcım Tezgahları, Optik Taşlama Tezgahları ve NC Taşlama.
Muayene Aletleri:Koordinat Ölçme Makineleri, Kuadratik Elemanlar, Projektörler ve Altimetreler, Rockwell Sertlik Ölçme Cihazı.
Cihazlarımız en yüksek uluslararası standartlara göre donatılmıştır.Komple işleme ve inceleme ekipmanı artı en iyi kalite anlayışı, müşterilerimiz için mükemmel kalite ve hizmet için garantimizdir.Şirketimizin CNC işleme merkezleri ve CNC torna tezgahlarının listesi aşağıdadır:
1. En iyi ürün kalitesi ve en rekabetçi fiyat.
2. Deneyimli teknisyenler üretimdedir.
3. Üst düzey işleme makineleri ve inceleme araçları.
4. Kişiye özel tasarımlar ve üretim.
5. Mükemmel satış öncesi ve satış sonrası servis.
Toxmann High- Tech Co., Limited2009 yılında toplam 120 çalışanı ile kurulmuş profesyonel bir işlenmiş parça ve kalıp parçaları üreticisidir.Sırasıyla Shenzhen ve Dongguan, Çin'de çeşitli endüstrilerin ve ürün çeşitlendirmesinin ihtiyaçlarını karşılamak için işlenmiş parçalar ve kalıp parçaları iki fabrika kurduk.Ürünlerimiz Kuzey Amerika, Avrupa, Güneydoğu Asya ve dünyanın diğer bölgelerine ihraç edilmektedir.Bu arada otomasyon ekipmanları sanayi, kalıp sanayi, otomobil sanayi, medikal sanayi, beyaz eşya, askeri sanayi, haberleşme sanayi ve kozmetik sanayi gibi çeşitli alanlarda ürünlerimiz yer almaktadır.
İş felsefesi:
1. Kalite, bir işletmenin ruhudur.
2. Rekabetçi fiyat bizim avantajımızdır.
3. Hevesli hizmet bizim ilkemizdir.
4. İnovasyon bizim sonsuz arayışımızdır
Kalite Hedefleri:
1. Numune kabul oranı %100'e ulaşır.
2. Nitelikli bitmiş ürün oranı %100'e ulaşır
3. Zamanında teslimat oranı %100'e ulaşır
Görevimiz:
1.Müşteriler, yatırımcılar, tedarikçiler ve çalışanlar için yönetimi güçlendirmek ve sürekli olarak memnuniyeti artırmak.
2. İnovasyon kapasitesini geliştirin ve sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunun.
1.Her sipariş için ayrıntılı üretim programı sağlayın.
2.Her bileşen için video ve fotoğraflarla üretim durumu sunar.
3.Kalite gerekliliklerini ve endüstri standardını karşılamak için müşteri çizimlerine göre parçaları üretin.
4.%99'dan fazla sipariş teslim süresi gereksinimini karşılayabilir.
5.Soruşturmaya 24 saat içinde yanıt verin ve 48 saat içinde teklif verin.
6.Ayrıca izlenebilen birinci sınıf hammaddelerin kullanılması.
7.Yüksek kalite ve hizmet standardı ile en rekabetçi fiyatı sağlamak.
8.Tüm ürünler için en makul paketleme şeması.
SSS:
S1: Tornalama ucu nedir?
A: W - trigon 80° C ve W tipi tornalama uçları, daha büyük noktaları nedeniyle genellikle kaba işleme için kullanılır.açı, bu onları daha sert yapar.D ve V gibi daha küçük uç açısına sahip kesici uçlar genellikle finiş işleme için kullanılır.
S2: Tornalama işleminde hangi tip yüzey üretilir?
A: Tornalama, iş parçasının bir iş mili içinde döndüğü ve takımın takımdaki işin yüzey hızına dik bir düzlemde hareket ettiği eksenel simetrik bir yüzey oluşturmak için iş parçasından fazla malzemeyi uzaklaştırma işlemidir. iş iletişim noktası.
S3: Tornalama ve tırtıl açma arasındaki fark nedir?
A: Düz tırtık, genellikle iki parça arasında presle geçme gerektiğinde iş parçası çapını artırmak için kullanılır.
S4: Mil hızı nedir?
A: İş mili hızı, makinenin iş milinin dakikadaki devir sayısı (RPM) cinsinden ölçülen dönme frekansıdır.Tercih edilen hız, istenen yüzey hızından (sfm veya m/dak) geriye doğru çalışılarak ve çapın (iş parçasının veya kesicinin) dahil edilmesiyle belirlenir.
S5: Tornalamada talaş derinliği nedir?
A: Kesici takımın her geçişinde kaldırılan toplam metal miktarıdır.mm olarak ifade edilir.Alet tipine ve iş malzemesine bağlı olarak değişebilir.Matematiksel olarak çaplar farkının yarısıdır.Kesme derinliği (t) = Dd/2 mm.
S6: Tornalama, frezeleme ve delme nedir?
C: Tornalama işlemleri, metali kesme aletine karşı hareket ettirmenin birincil yöntemi olarak iş parçasını döndüren işlemlerdir.Torna tezgahları, tornalamada kullanılan başlıca takım tezgahıdır.Frezeleme işlemleri, kesme aletinin kesici kenarları iş parçasına dayandırmak için döndüğü işlemlerdir.
İlgili kişi: Frank Li
Tel: 86-15989457573
