Ürün ayrıntıları:
|
Ürün adı: | Kalıp Çekirdek Ekleme | Malzeme: | 1.2713 Kalıp Çelik |
---|---|---|---|
sertlik: | HRC58~60 | Hata payı: | ±0.01 mm |
Boyut: | özelleştirilmiş | Şekillendirme Modu: | Plastik Kalıp Kalıbı |
Uygulamalar: | Medikal Sanayi, Kozmetik Sanayi, Plastik Kalıp Sanayi | İşleme Türü: | Torna, Taşlama, Tel Kesme, Kıvılcım |
Vurgulamak: | 1.2713 Enjeksiyon Kalıp Parçaları,HRC58 Plastik Kalıp Parçaları,Kıvılcım Deşarjı Plastik Kalıp Parçaları |
HRC58 Plastik Kalıp Parçaları Enjeksiyon Kalıp Parçaları Elektrikli Kıvılcım Boşaltma Parçaları
İşleme ve Muayene Makinesi Listesi.pdf
Kalıp imalatı sırasında kalıp maçasını ve boşluk eklerini ürettiğimizde, ekleme plakasının cebine veya kalıp boşluğuna/göbeğine iyi oturması için bazı toleranslarla üretmemiz gereken bazı boyutlar vardır.
Ve bu, kalıp boşluğunu ve göbeğini yerleştirdiğimizde biraz iş tasarrufu sağlayacaktır, yüksek tolerans ve iyi üretim teknolojisi, kalıp ustası için çok zaman kazandıracaktır, aşağıda bazı üretim kalıbı maçası / boşluk eki Dikkat etmemiz gereken kılavuz yüksek kaliteli plastik kalıp yapmak.
Kalıp boşluğu/çekirdek Uçlarının dış boyutu için tolerans +0/-0.015mm olmalıdır, bu cebe kolayca sığacak, düzgün ve kaliteli olacaktır.
Yolluk burcundaki deliğin toleransı H7 (0/+0,015mm) olmalıdır.
Diş derinliği, diş çapı ile çarpılarak 1,5-2 olmalıdır.Bu durumda M8 vida için diş derinliği 1,5 ila 2, 8 ile çarpılarak 12-16 mm olmalıdır.
İtici pimin kılavuzu yaklaşık 15-20 mm uzunluğunda olmalıdır, bu, ejektör pimlerinin uzun ömürlü ve sorunsuz bir şekilde çıkmasını sağlayacaktır.
Üretici firma |
Toxmann High- Tech Co., Limited |
Ürün adı |
Kalıp Çekirdeği Ekleme |
Endüstri standartları |
DIN, JIS, AISI, GB |
Tasarım Araçları |
UG, ProE, Otomatik CAD, Solidworks, vb. |
Malzeme |
1.2713 Kalıp Çeliği veya Özelleştirilmiş |
Boyut |
Özelleştirilmiş veya örneklere göre |
Kalite kontrol |
Sertlik ölçer, Kumpas, Altimetre, CMM, Projektör, Karesel Eleman |
İşleme Makineleri |
CNC torna tezgahları, OD Taşlama, EDM, CNC İşleme Merkezi, Tel Kesme Makinası |
Diğer servis |
ODM ve OEM, Özel Şartname, Bire Bir İletişim, Ücretsiz Numuneler |
Sipariş Süreci |
Müşteri sorguları (2D veya 3D çizim sağlayın)→ Toxmann teklifler ve teslim süresi sağlar→ Müşteri tarafından verilen siparişler→ %50 gelişmiş ödeme → Üretimi düzenleyin → QC geçişi → Bakiye ödemesini aldıktan sonra paketleme ve nakliye. |
Toxmann Üretim Kapasitesi:
Hassas kalıp parçaları, boşluk pimleri, maça pimleri, zımbalar, ejektör manşonu, CNC işleme parçaları vb. için çelik, tungsten paslanmaz, alüminyum ve bakır malzemelerde üretim ve denetim kapasitesi.
Hizmetler:CNC işleme, CNC Frezeleme, EDM işleme, Tel kesme, OD taşlama, ID taşlama, Yüzey taşlama, Diş taşlama, Parlatma vb.
İlgili Sektörler:Medikal, Paketleme, Havacılık, Elektronik ve otomasyon.
Plastik kalıp parçaları ve takımları hakkında herhangi bir sorunuz varsa veya oto kalıp parçaları, tıbbi kalıp parçaları, ambalaj kalıp parçaları, kozmetik kalıp parçaları, konektör kalıp parçaları vb. hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Toxmann Kalıp Parçalarının Özellikleri:
1. Mükemmel kalite ve yüzey kalitesini garanti etmek için parçaları en gelişmiş makinelerle işleyin.
2. Ortalama 10 yıllık deneyime sahip teknisyenler üretimden sorumludur.
3. Sevk edilecek tüm kalıp parçalarına istenildiği şekilde kalite kontrol raporu eklenebilir.
4. Kalıp parçalarımız, hammadde menşe belgesi sağlayabilir.
5. Numuneler ve seri üretim için makul fiyatlar.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. En iyi ürün kalitesi ve en rekabetçi fiyat.
2. Deneyimli teknisyenler üretimdedir.
3. Üst düzey işleme makineleri ve inceleme araçları.
4. Kişiye özel tasarımlar ve üretim.
5. Mükemmel satış öncesi ve satış sonrası servis.
1.Her sipariş için ayrıntılı üretim programı sağlayın.
2.Her bileşen için video ve fotoğraflarla üretim durumu sunar.
3.Kalite gerekliliklerini ve endüstri standardını karşılamak için müşteri çizimlerine göre parçaları üretin.
4.%99'dan fazla sipariş teslim süresi gereksinimini karşılayabilir.
5.Soruşturmaya 24 saat içinde yanıt verin ve 48 saat içinde teklif verin.
6.Ayrıca izlenebilen birinci sınıf hammaddelerin kullanılması.
7.Yüksek kalite ve hizmet standardı ile en rekabetçi fiyatı sağlamak.
8.Tüm ürünler için en makul paketleme şeması.
Toxmann Temel Değeri ve Kültürü:
İş felsefesi:
1. Kalite, bir işletmenin ruhudur.
2. Rekabetçi fiyat bizim avantajımızdır.
3. Hevesli hizmet bizim ilkemizdir.
4. İnovasyon bizim sonsuz arayışımızdır
Kalite Hedefleri:
1. Numune kabul oranı %100'e ulaşır.
2. Nitelikli bitmiş ürün oranı %100'e ulaşır
3. Zamanında teslimat oranı %100'e ulaşır
Görevimiz:
1.Müşteriler, yatırımcılar, tedarikçiler ve çalışanlar için yönetimi güçlendirmek ve sürekli olarak memnuniyeti artırmak.
2. İnovasyon kapasitesini geliştirin ve sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunun.
S1: Maça ve boşluk eki nedir?
C: Maça ve boşluk, sıcak erimiş plastik malzemenin maça ve boşluğa enjekte edildiği kalıbın iki yarısıdır ve maça ile boşluk arasındaki boşluk, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcak erimiş malzeme ile doldurulur ve daha sonra sertleştirilir. son şekil.
S2: Kalıp boşluğunda neden maça kullanılıyor?
C: Maça, döküm ve kalıplama işlemlerinde iç boşluklar ve yeniden giriş açıları (180°'den büyük bir iç açı) oluşturmak için kullanılan bir cihazdır.Çekirdek normalde parçadan çıkarmak için yok edilen tek kullanımlık bir öğedir.
S3: Enjeksiyon kalıplamada ekler nelerdir?
C: Ekleme enjeksiyonlu kalıplama, plastik parçaların diğer plastik olmayan parçalar veya ekler etrafında kalıplanması veya şekillendirilmesi işlemidir.Eklenen bileşen genellikle bir iplik veya çubuk gibi basit bir nesnedir, ancak bazı durumlarda ekler bir pil veya motor kadar karmaşık olabilir.
S4: Çekirdek ve boşluk arasındaki fark nedir?
C: Çekirdek, kalıplamanın iç şeklini oluşturan erkek kısımdır.Boşluk, kalıplamanın dış şeklini oluşturan dişi kısımdır.
S5: Farklı soğutma boşluğu ek parçaları nelerdir?
A: Enjeksiyon Kalıplama Soğutma Tipleri ve Düzeni:
1. Maça / boşluk eklerinde soğutma hattı.
2. Soğutma hattını kalıp plakaları ve ekler arasına bağlamak.
3. Farklı soğutma hattı tipi.
4. Soğutma kulesi.
5. Kaldırıcıdaki soğutma hattı.
6. Kaydırıcıdaki soğutma hattı.
İlgili kişi: admin