Ürün ayrıntıları:
|
Ürün adı: | Kalıp Çekirdek Ekleme | Malzeme: | Pirinç |
---|---|---|---|
sertlik: | HRC58~60 | Hata payı: | ±0.01 mm |
Boyut: | özelleştirilmiş | Şekillendirme Modu: | Plastik Kalıp Kalıbı |
Uygulamalar: | Medikal Sanayi, Kozmetik Sanayi, Plastik Kalıp Sanayi | İşleme Türü: | Frezeleme, Tornalama, Taşlama |
Vurgulamak: | Sertlik Pirinç Plastik Kalıp Parçaları,HRC60 Plastik Kalıp Parçaları,0.01mm Tolerans Plastik Kalıp Parçaları |
Sertlik Pirinç Kalıp Çekirdek Ekleme Parçaları Plastik Şişe Kapağı İçin Plastik Kalıp Parçaları
İşleme ve Muayene Makinesi Listesi.pdf
Kalıp ekleri, entegre maça ile ilgili terimlerdir - kalıp maçası tek parça çelikten yapıldığında buna entegre maça denir, ek parça ise esas olarak çelik malzemeden yapılmış kalıp maçasına yerleştirilen bir parçadır.Nitekim bir ek parçanın en büyük zayıflığı kalıbın bir bütün olarak rijitliğini zayıflatmasıdır.Ancak uygulama farklımalzemeleri eklezayıf parçaların sertliğini bağımsız olarak artırabilir.
Kalıp ekleme uygulamaları için koşulların neler olduğunu görelim:
1.Malzeme Tasarrufu.Bir kalıp maçasının boyutlandırması, en yüksek noktasıyla tanımlanır.Düzenli olarak yükselen tek bir nokta varsa, boyutlandırma sırasında maçayı kısaltmak için bu parça takılabilir.
2.Kalıp yapımı için Kolay İşleme.İşleme sırasında EDM, hassasiyeti en düşük olan en yavaş ekipmandır.Sonuç olarak, EDM işlemesini önlemek için bir kesici uç seçilir.
3.Havalandırmayı Kolaylaştırın.EDM işleme sırasında kusurlu drenaj ve kalıplama sırasında yetersiz havalandırma gibi durumlarda, özellikle bazı derin nervürler için geçerli olmak üzere, kesici uçlara genellikle ihtiyaç duyulur.
4.Garanti Hassasiyeti.Taşlama makinesi, en yüksek işleme hassasiyetini işler.Bazen hassasiyeti garanti etmek için kesici uçların uygulanması taşlama makinesi işleme gerekliliklerine tabidir.
5.Değişiklik Gereksinimleri.Bazen bir müşteri aynı ürünün etiketini değiştirmek isteyebilir, bu nedenle bu tür durumlarda değiştirilebilir ekler gerekir.
6.Kullanışlı Parlatma.Kalıbın cilalanması bazen, özellikle bazı derin kısımlar için oldukça sakıncalıdır.Sonuç olarak, bir eke ihtiyaç vardır.
7. Kullanışlı Kalıp Değiştirme.Bazı parçalar kolayca aşınır veya yüksek hassasiyet gereksinimleri vardır.Kalıp değişikliği göz önüne alındığında, bir kesici uç uygulanacaktır.
8.Isı Radyasyonu (soğutma) Hususlar.Bu esas olarak berilyum bakır ekleri ifade eder.
İşleme verimliliği ile ilgili olarak, bazı büyük boyutlu kalıplar, zamandan tasarruf etmek için ayrı işleme için birkaç küçük ek parçaya bölünür.Genel olarak konuşursak, böcekler 2 kategoriye ayrılır, yani açık delik girişi ve kör uç girişi.Bazı küçük boyutlu kesici uçlar, kafa tarafından sabitlenmek üzere Y-CUT yaklaşımını benimseyebilirken, 60*60'tan büyük olanlar gibi büyük boyutlu kesici uçlar, vidalarla sabitlenecek kör uçlu kesici uç şeklini alabilir.İşleme nispeten zor olsa da, kalıp sertliği garanti edilir.
Üretici firma |
Toxmann High- Tech Co., Limited |
Ürün adı |
Kalıp Çekirdeği Ekleme |
Endüstri standartları |
DIN, JIS, AISI, GB |
Tasarım Araçları |
UG, ProE, Otomatik CAD, Solidworks, vb. |
Malzeme |
Pirinç veya Özelleştirilmiş |
Boyut |
Özelleştirilmiş veya örneklere göre |
Kalite kontrol |
Sertlik ölçer, Kumpas, Altimetre, CMM, Projektör, Karesel Eleman |
İşleme Makineleri |
CNC torna tezgahları, OD Taşlama, EDM, CNC İşleme Merkezi, Tel Kesme Makinası |
Diğer servis |
ODM ve OEM, Özel Şartname, Bire Bir İletişim, Ücretsiz Numuneler |
Sipariş Süreci |
Müşteri sorguları (2D veya 3D çizim sağlayın)→ Toxmann teklifler ve teslim süresi sağlar→ Müşteri tarafından verilen siparişler→ %50 gelişmiş ödeme → Üretimi düzenleyin → QC geçişi → Bakiye ödemesini aldıktan sonra paketleme ve nakliye. |
Toxmann Üretim Kapasitesi:
Hassas kalıp parçaları, boşluk pimleri, maça pimleri, zımbalar, ejektör manşonu, CNC işleme parçaları vb. için çelik, tungsten paslanmaz, alüminyum ve bakır malzemelerde üretim ve denetim kapasitesi.
Hizmetler:CNC işleme, CNC Frezeleme, EDM işleme, Tel kesme, OD taşlama, ID taşlama, Yüzey taşlama, Diş taşlama, Parlatma vb.
İlgili Sektörler:Medikal, Paketleme, Havacılık, Elektronik ve otomasyon.
Plastik kalıp parçaları ve takımları hakkında herhangi bir sorunuz varsa veya oto kalıp parçaları, tıbbi kalıp parçaları, ambalaj kalıp parçaları, kozmetik kalıp parçaları, konektör kalıp parçaları vb. hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Toxmann Kalıp Parçalarının Özellikleri:
1. Mükemmel kalite ve yüzey kalitesini garanti etmek için parçaları en gelişmiş makinelerle işleyin.
2. Ortalama 10 yıllık deneyime sahip teknisyenler üretimden sorumludur.
3. Sevk edilecek tüm kalıp parçalarına istenildiği şekilde kalite kontrol raporu eklenebilir.
4. Kalıp parçalarımız, hammadde menşe belgesi sağlayabilir.
5. Numuneler ve seri üretim için makul fiyatlar.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. En iyi ürün kalitesi ve en rekabetçi fiyat.
2. Deneyimli teknisyenler üretimdedir.
3. Üst düzey işleme makineleri ve inceleme araçları.
4. Kişiye özel tasarımlar ve üretim.
5. Mükemmel satış öncesi ve satış sonrası servis.
1.Her sipariş için ayrıntılı üretim programı sağlayın.
2.Her bileşen için video ve fotoğraflarla üretim durumu sunar.
3.Kalite gerekliliklerini ve endüstri standardını karşılamak için müşteri çizimlerine göre parçaları üretin.
4.%99'dan fazla sipariş teslim süresi gereksinimini karşılayabilir.
5.Soruşturmaya 24 saat içinde yanıt verin ve 48 saat içinde teklif verin.
6.Ayrıca izlenebilen birinci sınıf hammaddelerin kullanılması.
7.Yüksek kalite ve hizmet standardı ile en rekabetçi fiyatı sağlamak.
8.Tüm ürünler için en makul paketleme şeması.
Toxmann Temel Değeri ve Kültürü:
İş felsefesi:
1. Kalite, bir işletmenin ruhudur.
2. Rekabetçi fiyat bizim avantajımızdır.
3. Hevesli hizmet bizim ilkemizdir.
4. İnovasyon bizim sonsuz arayışımızdır
Kalite Hedefleri:
1. Numune kabul oranı %100'e ulaşır.
2. Nitelikli bitmiş ürün oranı %100'e ulaşır
3. Zamanında teslimat oranı %100'e ulaşır
Görevimiz:
1.Müşteriler, yatırımcılar, tedarikçiler ve çalışanlar için yönetimi güçlendirmek ve sürekli olarak memnuniyeti artırmak.
2. İnovasyon kapasitesini geliştirin ve sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunun.
S1: Maça ve boşluk eki nedir?
C: Maça ve boşluk, sıcak erimiş plastik malzemenin maça ve boşluğa enjekte edildiği kalıbın iki yarısıdır ve maça ile boşluk arasındaki boşluk, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcak erimiş malzeme ile doldurulur ve daha sonra sertleştirilir. son şekil.
S2: Kalıp boşluğunda neden maça kullanılıyor?
C: Maça, döküm ve kalıplama işlemlerinde iç boşluklar ve yeniden giriş açıları (180°'den büyük bir iç açı) oluşturmak için kullanılan bir cihazdır.Çekirdek normalde parçadan çıkarmak için yok edilen tek kullanımlık bir öğedir.
S3: Enjeksiyon kalıplamada ekler nelerdir?
C: Ekleme enjeksiyonlu kalıplama, plastik parçaların diğer plastik olmayan parçalar veya ekler etrafında kalıplanması veya şekillendirilmesi işlemidir.Eklenen bileşen genellikle bir iplik veya çubuk gibi basit bir nesnedir, ancak bazı durumlarda ekler bir pil veya motor kadar karmaşık olabilir.
S4: Çekirdek ve boşluk arasındaki fark nedir?
C: Çekirdek, kalıplamanın iç şeklini oluşturan erkek kısımdır.Boşluk, kalıplamanın dış şeklini oluşturan dişi kısımdır.
S5: Farklı soğutma boşluğu ek parçaları nelerdir?
A: Enjeksiyon Kalıplama Soğutma Tipleri ve Düzeni:
1. Maça / boşluk eklerinde soğutma hattı.
2. Soğutma hattını kalıp plakaları ve ekler arasına bağlamak.
3. Farklı soğutma hattı tipi.
4. Soğutma kulesi.
5. Kaldırıcıdaki soğutma hattı.
6. Kaydırıcıdaki soğutma hattı.
İlgili kişi: admin