|
Ürün ayrıntıları:
|
| Ürün adı: | Hassas Tornalanmış Parçalar - İş Mili | Malzeme: | SKD61 veya DC53 |
|---|---|---|---|
| Sertlik: | Özelleştirilmiş | Hoşgörü: | ± 0.005mm |
| Boyut: | Çizimlere veya örneklere göre | Kalite: | % 100 muayene |
| Uygulama: | Otomasyon Endüstrisi | İşleme türü: | Tornalama, Frezeleme, Kıvılcımlama |
| Vurgulamak: | 0.005mm Hassas Tornalı Parçalar,İş Mili Hassas Tornalı Parçalar,Çok Amaçlı Tornalanmış Hassas Parçalar |
||
Spindle Precision Dönüştürülmüş Parçalar CNC Dönüştürme İşleme Parçaları Ana Eksen
İşleme ve Denetim Makineleri Listesi.pdf
Çubuk rulmanlarla desteklenir ve rulmanla işbirliği yapan çubuk bölümü çubuk olarak adlandırılır. Çubuk çubuğu çubuğun montaj ölçütüdür,ve doğrulukları ve yüzey kalitesinin genellikle yüksek olması gerekirTeknik gereksinimler, genel olarak, şaftın ana fonksiyonuna ve çalışma koşullarına göre formüle edilir ve genellikle aşağıdaki maddeleri içerir:
(a) Yüzey kabalığı
Genel olarak, iletim parçasıyla eşleşen şaft çapının yüzey kabalığı Ra2.5 ~ 0.63μm ve rulmanla eşleşen destek şaft çapının yüzey kabalığı Ra0.63 ~ 0'dur..16 μm.
(b) Karşılıklı konum doğruluğu
Ot parçalarının pozisyon doğruluğu gereksinimleri esas olarak makine içindeki ocağın konumu ve işlevi ile belirlenir.Montaj iletim parçasının destek defterine olan günlüğünün koaksiyalite gereksinimlerini sağlamak gerekir., aksi takdirde, aktarım parçasının (çark, vb.) iletim doğruluğu etkilenecek ve gürültü oluşacaktır.Eşleşen şaft kesiminin rulman günlüğüne radyal akışı genellikle 0'dur..01 ~ 0.03mm ve yüksek hassaslıklı şaft (baş şaft gibi) genellikle 0.001 ~ 0.005mm'dir.
(c) Geometrik doğruluk
Çubuk parçalarının geometrik doğruluğu esas olarak derginin yuvarlaklığı ve silindrikliği, dış koni yüzeyi, Morse konik deliği vb.ve toleransı genellikle boyut toleransı aralığında sınırlı olmalıdırYüksek hassasiyet gereksinimleri olan iç ve dış dairesel yüzeyler için izin verilen sapma çizimde belirtilmelidir.
(d) Boyut doğruluğu
Çukurun konumunu belirlemek için, bir destek olarak hareket eden dergi genellikle yüksek boyut doğruluğu gerektirir (IT5 ~ IT7).Değişim parçalarının montajı için derginin boyut doğruluğu genellikle düşüktür (IT6 ~ IT9).
|
Üreticisi |
Yirongsheng Technology Co., Ltd. |
|
Ürün Adı |
Kesinlikle döndürülmüş parçalar- Spindle |
|
Endüstri Standartları |
DIN, JIS, AISI, GB |
|
Tasarım Araçları |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks vb. |
|
Yüzeyi bitirme |
Özel |
|
Kalite Denetim Aracı |
Mikrometre kalibreri, konsantriklik ölçüm cihazı |
|
İşleme makineleri |
NC Döviz Makinesi |
|
Diğer Hizmetler |
ODM ve OEM, özelleştirilmiş özellikler, teker teker iletişim |
|
Sipariş Süreci |
Müşteri sorguları (2D veya 3D çizim sağlayın) →YRS teklifler ve teslim süreleri sağlar→Müşteri tarafından verilen siparişler→ %50 avans Ödeme→ Üretimi düzenle→ QC pas→ Geri ödemeyi aldıktan sonra paketleme ve nakliye. |
![]()
YRS, Japonya ve Tayvan'dan ithal edilen yüksek hassasiyetli NC Lates ve dönme frezeleme bileşik makineleri grubuna sahiptir.NC Lateslerimiz müşterilerimiz tarafından sabit kalitesi ve verimli üretkenliği için çok takdir edilmiştir..
1.Otomasyon endüstrisi
2.İletişim endüstrisi
3.Askeri endüstri
4.Tüketici endüstrisi
1En iyi ürün kalitesi ve en rekabetçi fiyat.
2Deneyimli teknisyenler üretimde.
3Yüksek kaliteli işleme makineleri ve denetim aletleri.
4Özel tasarım ve üretim.
5Satış öncesi ve satış sonrası mükemmel hizmet.
Sıkça sorulan sorular:
S1: Kolay olan nedir?
A: Sert parça dönüştürme, 45 HRc'nin üzerinde bir sertliğe sahip çeliklerin dönüştürülmesidir (genellikle 55-68 Hrc aralığında).İşleme süresini ve maliyetlerini % 75'e kadar azaltabilir., ayrıca daha fazla esneklik, daha iyi teslim süreleri sunar.
S2: Dönüşüm için gerekli şart nedir?
A: 1) iş parçasının malzemesi kesme aletinden daha sert olmalıdır. 2) kesme aracı iş parçasının malzemesinden daha sert olmalıdır.3) kesme aletinin ve parça malzemesinin sertliği aynı olmalıdır..
S3: Düz dönmek nedir?
A: İş parçasının çak üzerinde tutulması ve eksenin etrafında dönmesi ve aletin torna eksenine paralel olarak beslenmesi gerekir.Doğrudan dönen, iş parçasından fazla metal çıkararak silindir şeklinde bir yüzey üretir.
S4: Dönerken besleme nedir?
A: Besleme hızı, parçanın bir dönüşü sırasında aletin kat ettiği mesafe olarak tanımlanır. Kesme hızı ve besleme yüzey finişini, güç gereksinimlerini ve malzeme çıkarma hızını belirler.Besleme seçimi ve hızında temel faktör kesilecek malzeme.
S5: Döşeme ve döşeme arasındaki fark nedir?
A: Döşeme daha evrensel olarak bilinen bir işlemdir. Çoğu iş parçası şeklinden bağımsız olarak öğütülebilir.Uzun ve ince bileşenler gibi.Geniş yüzeyleri etkili bir şekilde bitirebilir, genellikle tek bir dalma öğütme işlemiyle.
İlgili kişi: Frank Li
Tel: 86-15989457573