|
Ürün ayrıntıları:
|
| Ürün adı: | Hassas Tornalanmış Parçalar - Mil | Malzeme: | SKD61 veya DC53 |
|---|---|---|---|
| Sertlik: | özelleştirilmiş | Hata payı: | ±0,005 mm |
| Boyut: | Çizimlere veya örneklere göre | Kalite: | %100 Muayene |
| Başvuru: | Otomasyon Endüstrisi | İşleme Türü: | Tornalama, Frezeleme, Kıvılcım |
| Vurgulamak: | 0.005mm Hassas Tornalı Parçalar,İş Mili Hassas Tornalı Parçalar,Çok Amaçlı Tornalanmış Hassas Parçalar |
||
Mil Hassas Tornalı Parçalar CNC Torna İşleme Parçaları Ana Eksen
İşleme ve Kontrol Makinesi Listesi.pdf
Mil, yataklar tarafından desteklenir ve yatakla birlikte çalışan mil segmentine mil denir.Şaft çubuğu, şaftın montaj ölçütüdür ve bunların doğruluğu ve yüzey kalitesinin genellikle yüksek olması gerekir.Teknik gereksinimler genellikle şaftın ana işlevine ve çalışma koşullarına göre formüle edilir ve genellikle aşağıdaki öğeleri içerir:
(a) Yüzey pürüzlülüğü
Genel olarak, şanzıman parçasıyla eşleşen şaft çapının yüzey pürüzlülüğü Ra2.5 ~ 0.63μm'dir ve yatakla eşleşen destek mili çapının yüzey pürüzlülüğü Ra0.63 ~ 0.16μm'dir.
(b) Karşılıklı konum doğruluğu
Mil parçalarının konum doğruluğu gereksinimleri esas olarak milin makinedeki konumu ve işlevi ile belirlenir.Genellikle, montaj iletim parçasının muylunun destek muylusuna koaksiyellik gereksinimlerinin sağlanması gereklidir, aksi takdirde iletim parçasının (dişli vb.) iletim doğruluğu etkilenecek ve gürültü oluşacaktır.Sıradan hassas miller için, eşleşen mil bölümünün yatak muylusuna radyal salgısı genellikle 0,01~0,03 mm'dir ve yüksek hassasiyetli mil (ana mil gibi) genellikle 0,001~0,005 mm'dir.
(c) Geometrik doğruluk
Şaft parçalarının geometrik doğruluğu esas olarak muylu, dış koni yüzeyi, Mors konik deliği vb.'nin yuvarlaklığı ve silindirikliğine atıfta bulunur ve toleransı genellikle boyutsal tolerans aralığı içinde sınırlandırılmalıdır.Yüksek hassasiyet gerektiren iç ve dış dairesel yüzeyler için izin verilen sapma çizimde işaretlenmelidir.
(d) Boyutsal doğruluk
Milin konumunu belirlemek için, destek görevi gören muylu genellikle yüksek boyutsal doğruluk gerektirir (IT5~IT7).Şanzıman parçalarının montajı için muylunun boyutsal doğruluğu genellikle düşüktür (IT6~IT9).
|
Üretici firma |
Toxmann High-Tech Co., Limited |
|
Ürün adı |
Hassas Tornalanmış Parçalar - Mil |
|
Endüstri standartları |
DIN, JIS, AISI, GB |
|
Tasarım Araçları |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, vb. |
|
Yüzey İşlem |
özelleştirilmiş |
|
Kalite Kontrol Cihazı |
Mikrometre Kumpas, Eşmerkezlilik Ölçüm Cihazı |
|
İşleme Makineleri |
NC Torna Tezgahı |
|
Diğer servis |
ODM ve OEM, Özelleştirilmiş Spesifikasyon, Bire Bir İletişim |
|
Sipariş Süreci |
Müşteri soruları (2D veya 3D çizim sağlar) →Toxmann teklifler ve teslim süresi sağlar → Müşteri tarafından verilen siparişler → %50 gelişmiş ödeme → Üretimi düzenleyin → QC geçişi → Denge ödemesini aldıktan sonra paketleme ve nakliye. |
Toxmann, Japonya ve Tayvan'dan ithal edilen bir grup yüksek hassasiyetli NC Torna ve torna-freze bileşik makineye sahiptir.NC Torna Tezgahlarımız, istikrarlı kaliteleri ve verimli üretkenlikleri nedeniyle müşterilerimiz tarafından büyük beğeni topladı.
1.Otomasyon endüstrisi
2.iletişim endüstrisi
3.askeri sanayi
4.tüketim endüstrisi
1. En iyi ürün kalitesi ve en rekabetçi fiyat.
2. Deneyimli teknisyenler üretimdedir.
3. Üst düzey işleme makineleri ve denetim aletleri.
4. Özel tasarımlar ve üretim.
5. Mükemmel satış öncesi ve satış sonrası hizmet.
SSS:
S1: Sert parça tornalama nedir?
C: Sert parça tornalama, sertliği 45 HRc'nin üzerinde (tipik olarak 55-68 Hrc aralığında) olan çeliğin tornalanmasıdır.Taşlamadan daha uygun maliyetlidir.Taşlama ile karşılaştırıldığında, işleme süresini ve maliyetlerini %75'e kadar azaltabilir ve ayrıca gelişmiş esneklik ve daha iyi teslim süreleri sunar.
S2: Dönmek için gerekli koşul nedir?
A: 1) iş parçasının malzemesi kesici takımdan daha sert olmalıdır.2) Kesici takım, iş parçasının malzemesinden daha sert olmalıdır.3) Kesici takımın sertliği ile parçanın malzemesi aynı olmalıdır.
S3: Düz dönüş nedir?
A: İş parçası aynada tutulur ve eksen etrafında dönmesi sağlanır ve takım torna eksenine paralel beslenir.Düz tornalama, iş parçasından fazla metali kaldırarak silindirik bir yüzey oluşturur.
S4: Tornalamada ilerleme nedir?
A: Besleme hızı, parçanın bir dönüşü sırasında takımın kat ettiği mesafe olarak tanımlanır.Kesme hızı ve ilerleme, yüzey kalitesini, güç gereksinimlerini ve malzeme kaldırma oranını belirler.İlerleme ve hız seçiminde birincil faktör kesilecek malzemedir.
S5: Taşlama ve tornalama arasındaki fark nedir?
C: Taşlama daha evrensel olarak bilinen bir işlemdir.Çoğu iş parçası, şekillerinden bağımsız olarak taşlanabilir.Sert tornalamanın ise uzun ve ince parçalarda olduğu gibi geometrik sınırlamaları vardır.Geniş yüzeyler, genellikle tek bir daldırmalı taşlama işlemiyle etkili bir şekilde bitirilebilir.
İlgili kişi: Frank Li
Tel: 86-15989457573
